+7 (495) 960-39-26, +7 (495) 960-39-16
МО, Г. ВОСКРЕСЕНСК, УЛ. 2-Я ЗАВОДСКАЯ 16, СТР. 1

НЕ НАШЛИ ЧТО ИСКАЛИ? МЫ ПОМОЖЕМ!

Методика выбора типа конвейера

Ключевая задача, решаемая при перемещении грузов на производстве, связана с проблемой выбора типа конвейера, который для решения производственных задач будет оптимальным (это значит максимально надежным, отвечающим требованию по производительности, вписывающимся в сам технологический процесс, но что порой бывает самым важным,- вписывающимся в ваш бюджет инноваций).

В той связи сформулируем ОСНОВНЫЕ КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПРИЗНАКИ, позволяющие определить и различать ТИПЫ КОНВЕЙЕРОВ:

1-й классификационный признак — это тип тягового и грузонесущего органов.
По этому признаку различают: конвейеры с ленточным, цепным, канатным и другими тяговыми органами и конвейеры без тягового органа (винтовые, инерционные, вибрационные, роликовые). По типу грузонесущего органа конвейеры могут быть: ленточные, пластинчатые, скребковые, подвесные грузонесущие, толкающие, тележечные, ковшовые и люлечные, а также винтовые, инерционные, вибрационные, роликовые.

2-й классификационный признак — это принцип действия.
По принципу действия различают конвейеры, перемещающие груз на непрерывно движущейся сплошной ленте или настиле, в непрерывно движущихся ковшах, подвесках, платформах, тележках; по неподвижному желобу или трубе непрерывно движущимися скребками.

3-й классификационный признак — это назначение.
По назначению различают конвейеры стационарные и передвижные для насыпных, штучных грузов и для пассажиров, а по направлению перемещения грузов — с вертикально замкнутой, горизонтально замкнутой и пространственной трассами.

4-й классификационный признак — это область применения.
По областям применения конвейеры подразделяют на машины общего назначения и специальные (стакеры, элеваторы, эскалаторы, движущиеся тротуары).

Рассмотрим теперь те факторы и расчетные параметры которые в обязательном порядке необходимо учесть, чтобы путем четких и выверяных последовательных действий, решить ранее завешенную задачу,- выбора оптимально подходящего под производственную задачу ТИПа конвейера.

1. ПЕРЕМЕЩАЕМЫЙ ГРУЗ

Безусловно определяющей константой задающей исходные требования проектируемого конвейера является тип перемещаемого груза и его физико-механические свойства. Классифицировать грузы можно было бы по следующим группам, каждая из которых будет предполагать свои свои ключевые характеристики, определяющие особенности будущего конвейера: габаритный, крупнокусковой, среднекусковой, мелкокусковой, крупнозернисты, мелкозернистый, порошкообразный, пылевидный.

1.1. Габариты и свойства

Первое, что необходимо определить  минимальные и максимальные длину, ширину и высоту перемещаемого груза. При этом для сыпучих грузов необходимо выделять максимальную, минимальную, и основную фракци, а также их доли, влажность, температуру и что особенно важно насыпную плотность и абразивность. Эти параметры груза станут определяющими для таких характеристик конвейера, как ширина конвейера, шаг роликов, диаметр барабанов, конструкция бортов и что особенно важно наложит ограничения на максимально возможную скорость перемещения самого груза.

1.2. Вес

Следующей последовательно решаемой задачей потребуется определить минимальный и максимальный вес продукции непосредственно находящийся на несущей части конвейера. Именно вес продукции задаст множество конструктивных особенностей конвейера. Так, от веса перемещаемой продукции будет зависеть типоразмер и мощность привода конвейера, тип конвейерной ленты, диаметр приводного барабана, шаг роликов на конвейере.

2. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Место установки, какой участок производственной линии планируется оснастить средством непрерывного движения (т.е. конвейером). Что это: погрузка-выгрузка, сортировка, межцеховое перемещение, маркировка и т.д.

2.1. Температура среды в которой функционирует конвейер

Очень часто при выборе конвейерной системы условия окружающей среды не учитываются в должной степени, либо игнорируются в принципе. Очень важно понимать, что представляет собой среда, в которой будет установлен конвейер. Например если конвейер будет стоять на улице и подвергаться воздействию осадков, или в помещении с повышенной влажностью, это следует учесть при выборе привода конвейера.

2.2. Режим работы конвейера

Важными факторами при выборе конвейера является режим его работы. А именно — количество и продолжительность рабочих смен и количество циклов пуск-стоп в час. От этих факторов зависит выбор редуктора и двигателя конвейера — чем выше эти показатели тем выше значение сервис-фактора должно быть у редуктора.

3. ОГРАНИЧЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Требования к накоплению грузов

В большинстве производственных процессов накопление продукции является распространенным требованием и имеет большое значение для сокращения времени простоя в случае отказа элемента системы. Как пример можно представить необходимость накопления патрии коробок в конце линии для последующей обработки или необходимость отсыпной воронки для сыпучих продуктов.

И конечно же базовым требованием являются высота забора груза и высота подъема груза, которые зададут такие определяющие параметры как угол наклона конвейера длина нижней и верхней горизонталей, а при связке с типом самого груза могут наложить ограничения и по максимально допустимой скорости конвейера.

3.2. Направляющие и борта конвейера

Некоторые виды продукции не только неизбежно предполагают необходимость установки боротов, но и очень чувствительны к взаимодействию с бортами и требуют использования бортов специальной конструкции. Неправильно подобранные борта могут стать причиной проблем, если будут подобраны без учета особенностей самого груза и смены направления его перемещения. И сами криволинейные участки конвейера — просто заблокируют движение груза. Поэтому проектирование достаточного расстояния между бортами для прохождения продукцией криволинейного участка и само собой производиться с с учетом того что расстояние между бортами на таком участке должно быть больше, чем на прямолинейном.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ КОНВЕЙЕРА

Очень часто конкретные производственные условия, задают очень жесткие требования по габаритам проектируемой конструкции конвейера:
а) по ширине;
б) по длине;
с) по применяемым материалам несущей конструкции и тягового устройства.
Кроме этого следует учитывать необходимость в подвижности и регулировок по высоте и способу подачи ленты по конвейеру.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ГИГИЕНЫ

Вопросы безопасности это в первую очередь приборы безопасности и элементы ограждения которые в случае необходимости устанавливаются на конвейер.

А вместе с этим и, например в пищевой промышленности, с ее особыми требованиями к гигиене, применение некоторых  промывочных растворов допускают использование конструкции с болтовыми соединениями, другие требуют использования исключительно сварных рам. с соответствующим проблемными местами, которые образуются в местах соединения рамы конвейера с опорами.

6. ТРЕБОВАНИЯ ИНТЕГРАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Одной из самых важных вопросов конвейерной системы является вопрос перехода продукции от конвейера к другому конвейеру. В этой связи могут понадобится дополнительные приспособления при переходе между конвейерами продукции небольшой длины или с неровным дном. Кроме этого смена уровня перемещения продукции, может стать причиной серьезных проблем, если будет выбран неподходящий конвейер. Так, небольшие и тяжелые упаковки не смогут преодолеть крутой подъем и возможно, потребуется использовать спиральный конвейер или вертикальный конвейер. Хорошим решением является испытание перемещения Вашей продукции на конкретном конвейере, проводимое перед выбором оборудования.

7. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОНВЕЙЕРА

И наконец, определить требуемую производительность конвейера, измеряемую в количественных единицах перемещаемого в минуту или в час груза необходимо прежде всего,чтобы определить подходящую скорость работы конвейера, соответствующую задачам производственного цикла.

Вторая сторона расчета производительности конвейера,-это обеспечение требуемых экономических параметров работы оборудования.

Таким образом, мы представили те наиболее важные факторы, которые следует учитывать при выборе типа конвейера для проекта. Вне этого подхода всегда в целом будет страдать производственный процесс связанный с попаданием продукции к остальным элементам оборудования, используемым в производстве.

+7 (495) 960-39-26
+7 (495) 960-39-16
+7 (925) 841-49-51

ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК